日前，由冬暄（上海）测控技术有限公司承建的“中南钢铁制造部原料制样集中自动化改造项目铁矿、熔剂、煤炭全自动制样系统”完成最终竣工验收。

   原料制样是入厂原料质量检测的核心前置环节，其准确性与效率直接影响原料结算与生产配比。冬暄测控项目组深入现场开展多轮勘查，结合中南钢铁现有厂房布局、物料品类及日处理量，量身定制了矿石、熔剂、煤炭的"集中自动化制样+智能存查"整体改造方案。施工期间，为最大限度降低对正常生产的影响，团队采用分阶段施工、错峰调试的组织方式，有序推进设备进场、管线铺设及系统联调等工作，在约定工期内顺利完成全部建设内容。

   系统投运后，可实现大宗原料从接样、破碎、缩分、研磨到成品样分装的全流程自动化作业。配套建设的智能存查样柜采用巷道堆垛机自动存取，样品存放密度大幅提升，存取记录全程可追溯，从物理层面有效规避了样品混淆、人工接触等风险。同时，整套系统数据无缝对接企业质检管理平台，制样全流程节点可视、可控，在减轻一线人员工作负荷、改善作业环境的同时，为原料质量判定提供了更加客观、公正的数据支撑。

   验收组通过现场抽检设备运行状态、核对技术参数、查阅项目资料，经综合评审认为项目符合合同约定及相关行业标准要求，同意通过竣工验收。

   该项目的顺利交付，是冬暄测控在钢铁冶金智能采制样领域的又一重要实践成果。后续，公司将持续做好售后运维与技术支持服务，为更多冶金、矿山、煤炭企业提供贴合现场工况的定制化解决方案。