近日，由冬暄测控研发、承建的湖南华菱湘潭钢铁新增自动矿制样系统，已顺利完成全部生产组装、整机调试及出厂检测工作，设备正式发货，即将进驻湘钢现场开展安装调试作业。

   作为国内重点钢铁企业，湖南华菱湘潭钢铁对铁矿石原料质检环节有着严苛的标准。尤其在制样精度、作业效率和现场环保管控方面要求极高。为贴合湘钢实际生产工况，解决传统人工制样效率低、误差大、粉尘超标等痛点，冬暄测控针对性优化设备结构与运行工艺，提升设备适配性与稳定性，全方位满足厂区日常生产与环保管控需求。

   本次交付的整套系统搭载全自动水分检测、粒度测定、成分制样、弃料处理四大核心单元，功能覆盖铁矿石制样全流程。系统可自主完成来料信息识别、缩分、破碎、研磨、水分自动检测、粒度检测等工序，同时支持样品自动包装、打码存档、数据自动上传、物料弃料回收、全程除尘等一体化作业。

   相较于传统人工制样及老旧设备，该系统落地后实现了全流程自动化无人作业，将彻底替代传统人工制样模式，有效规避人工操作带来的偏差，大幅提升矿石制样的规范性与检测数据的真实性、准确性。同时，设备全程封闭式运行，配套完善的除尘系统，从源头控制粉尘污染，弃料集中回收处理，既改善了现场作业环境，也完全满足钢铁企业绿色生产的管控标准。

   后续，冬暄测控项目团队将高效推进设备进场、安装、调试、验收等一系列工作，保障设备快速落地投产、稳定运行。